Automação Industrial (Virtual)
Objetivo:
Mostrar os conceitos de automação de processo industrial, apresentando todas as camadas da pirâmide: medição controle, alarme, intertravamento, otimização. Apresentar as tecnologias e sistemas aplicadas, como CLP, SDCD e SCADA. Apresentar norma IEC 61 131 (1993): lista de instruções, texto estruturado, diagrama ladder e diagrama de bloco de função. Apresentar as técnicas de prevenção e mitigação do perigo, através de alarme e intertravamento. Conceituar a Interface Humano Máquina (IHM). Apresentar as principais redes digitais industriais: HART, FOUNDATION Fieldbus, Profibus, Modbus, Ethernet.
Público-Alvo:
Destinado a todo profissional envolvido nas tarefas de projeto, montagem, instalação, manutenção e operação de automação de processos industriais.
Pré-Requisitos:
É recomendável que o participante tenha conhecimentos básicos de informática.
Recursos Necessários:
É necessário que o participante tenha um desktop ou laptop com boa conexão de banda larga de internet, webcam integrada ou câmera USB externa (não obrigatório), microfone e alto-falante. Configuração recomendada: Processador Intel i3/i5/i7 da 2ª geração de 2,2 GHz, equivalente a AMD ou superior compatível com vídeo em HD.
A ferramenta utilizada para o treinamento é compatível com a versão atual dos seguintes sistemas operacionais: Apple® macOS® / Microsoft® Windows® / Linux®. E funciona com a versão atual dos seguintes navegadores: Google Chrome / Microsoft® Edge®. No entanto, a ferramenta tem compatibilidade limitada com o Microsoft Internet Explorer® 11 / Apple® Safari® 13+ / Mozilla® Firefox. Se uma versão do navegador não suportada for detectada, ela bloqueará o acesso à interface da Web e recomendará que o usuário faça o download do cliente de desktop ou do aplicativo para dispositivos móveis.
Material Didático:
O participante receberá uma cópia digital do material preparado pelo instrutor, em formato PDF.
Certificado:
O participante receberá o certificado de participação no treinamento em formato PDF por e-mail.
Conteúdo Programático:
1. Fundamentos e Requisitos
1.1. Portas Lógicas Booleanas para Operações de Processo: símbolos lógicos AND, OR, NOT, NAND e NOR. Elementos de tempo e contagem.
1.2. Componentes Eletromecânicos: chaves manual e automática, solenóide, relé, temporizadores, contadores. Dispositivos de proteção.
2. Tecnologias
2.1. Controlador Lógico Programável: definição, terminologia, história do CLP. Componentes, aplicações e manutenção do CLP.
2.2. Sistema Digital de Controle Distribuído (SDCD). Configurações e aplicações.
2.3. Controle Supervisório e Aquisição de Dados (SCADA): conceito, componentes e aplicações. Sistema para aquisição de dados: dedicado e CLP. Aplicativos industriais mais comuns: InTouch, FixDMax, Wizcon, Realflex, Oasys.
3. Automação do Processo
3.1. Controle Contínuo: malha aberta ou fechada, realimentação negativa ou preditivo antecipatório. Ações de controle: Proporcional, Integral, Derivativa.
3.2. Controle Lógico ou Discreto: conceitos, vantagens e aplicações. Eventos e status. Controle Batelada: conceito, terminologia, validação e aplicação.
3.3. Alarme e Intertravamento: terminologia, componentes e tipos de alarme. Análise e tipos de intertravamento: auto cancelante, reset, bypass, ação temporizada. Redundância e diversidade. Circuito de votação. Anunciador de Alarme: componentes e aplicações. Seqüências ISA de alarme.
4. Programação de Sistemas Digitais
4.1. Norma IEC 1131-3 (1993): Programmable controllers – Programming Languages. Tipos de Programação: Textual (Lista de Instruções e Texto Estruturado)
Gráfica (Diagrama Ladder e Diagrama de Bloco Funcional).
4.2. Diagrama Ladder: conceito, componentes, análise e desenvolvimento. Exemplos e aplicações típicas para controle de motores e processos discretos.
4.3. Diagrama de Blocos de Função: conceito, blocos padrão e personalizados. Exemplos e aplicações típicas em indústria de processo contínuo.
5. Redes Industriais
5.1. Redes de Computadores: estruturas e arquiteturas. Modelo de referência OSI. Interfaces e protocolos. Protocolos: Fieldbus Foundation, Hart, Profibus, Modbus. Base de Dados (Database): base de dados relacional e hierárquica. Plant Information (PI).
5.2. Integração de Sistemas. Pirâmides de controle e gerenciamento do processo. Integração das ilhas de automação da planta. Telemetria: conversões A/D e D/A, modems e multiplexação.
Instrutor:
![Marco Antonio Ribeiro](https://isasp.org.br/wp-content/uploads/2021/07/FotoInstrutorMarcoAntonio-2021-150x150.jpg)
Marco Antonio Ribeiro
Engenheiro Eletrônico formado pelo Instituto Tecnológico de Aeronáutica (ITA). Gerente regional da Foxboro na região Norte-Nordeste do Brasil, 1973-1987. Professor de Matemática no Instituto de Matemática da UFBA e de Eletrônica na Escola Politécnica da UFBA. Professor de Instrumentação e Teoria de Controle no Centro de Educação Tecnologia da Bahia (1975 a 1989). Desde 1987, diretor e sócio da Tek Treinamento e Consultoria, T&C Treinamento e Consultoria Ltda e Marcotek ME, firmas orientadas para cursos técnicos e consultorias nas áreas de medição, vazão, metrologia, incerteza na medição, classificação de áreas e qualidade. Possui dezenas de artigos de congresso do IBP e ISA e dezenas de apostilas editadas pela Petrobras, que estão sendo editadas como livros. Já fez vários cursos na área de instrumentação e controle nos EUA (Foxboro e Houston) e na Argentina e já ministrou mais de 1000 cursos de Instrumentação, Controle, Automação e Metrologia no Brasil, em Houston (TX, EUA) e Luanda (Angola).
Investimento:
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https://isasp.org.br/como-me-tornar-um-membro-da-isa/ - As vagas são limitadas para propiciar uma maior interação entre os participantes e o instrutor.
- As aulas serão gravadas e disponibilizadas aos participantes durante o período de realização do treinamento. Ao se inscrever o participante concorda com a divulgação de sua imagem e voz aos demais participantes do treinamento e ao instrutor (se aplicável).
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Política de Cancelamento:
A ISA São Paulo Section reserva-se o direito de cancelar ou prorrogar a realização do treinamento caso não seja atingido o número mínimo necessário de inscritos. Havendo o cancelamento, caso o participante opte por não participar de uma nova turma, o valor pago será integralmente restituído.
- Solicitação de cancelamento em até 5 (cinco) dias úteis do início do treinamento: não haverá cobrança do valor integral da inscrição ou haverá restituição integral do valor pago.
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