Instrumentação Básica

Público-Alvo:

Engenheiros, Técnicos, Supervisores, Instrumentistas, Projetistas, Operadores, Vendedores, Estudantes. 

Pré-Requisitos:

Ter algum curso na área de Automação industrial ou afins. 

Objetivo:

Proporcionar aos participantes as informações básicas sobre as principais técnicas de medição das variáveis de processos mais comuns (pressão, nível, vazão, temperatura) na indústria de processos contínuos e descontínuos. Assim como conhecer os principais tipos de válvulas de controle e posicionadores associados às mesmas e também serão apresentadas as terminologias, simbologias e definições mais utilizadas na área de instrumentação. 

Material Didático:

O participante receberá uma cópia impressa e encadernada dos slides apresentados pelo instrutor durante o treinamento.

Conteúdo Programático:

1. Introdução à Instrumentação

• Introdução à instrumentação
• A evolução da instrumentação
• Definições na instrumentação: classes de instrumento, faixa de medida (range), alcance (span), erro, histerese, linearidade, repetividade, exatidão, rangeabilidade, terminologia, simbologia)
• Principais sistemas de medidas
• Telemetria (Transmissores Pneumáticos / Eletrônicos a dois e a quatro fios)
• Redes de comunicação industrial: protocolos HART, ASI, Devinet, Profibus (DP/PA), Foundation Fieldbus, Tecnologia FDT/DTM, Gerenciamento de Ativos.

2. Medição de Pressão

• Definição de pressão
• Tipos de pressão (atmosférica, relativa positiva ou manométrica, relativa negativa ou vácuo, absoluta, diferencial, estática)
• Unidades de pressão (conversão de unidades)
• Dispositivos para a medição de pressão: Tubo de Bourdon, Membrana, Fole, Colunas liquidas, Sensor indutivo, Sensor piezoelétrico, Sensor piezoresistivo ou strain gauge, Sensor capacitivo, Sensor silício ressonante.

3. Medição de Nível

• Definição de nível
• Medição direta (régua ou gabarito, visor de nível, boia ou flutuador)
• Medição indireta: Princípio de Stèvin; medição por pressão hidrostática em tanques abertos; medição por pressão diferencial em tanques fechados e pressurizados; medição por borbulhador; medição por empuxo; medição por radiação; medição capacitiva; medição por ultra-som; medição por radar
• Medição de nível descontínua: medição por eletrodos e por boias
• Medição de nível de sólidos: medição eletromecânica e medição por células de carga
• Demonstração da Configuração e Ajuste de um Transmissor de Pressão Diferencial aplicado a medição de Nível

4. Medição de Vazão

• Definição de vazão
• Unidades de vazão
• Conversão de unidades de vazão
• Tipos de medidores de vazão (de quantidade, de quantidade por pesagem, de quantidade por volume)
• Medidores volumétricos: medição por pressão diferencial: placa de orifício, orifício integral, tubo Venturi, bocal, tubo Pitot, annubar, malha para a medição de vazão, compensação da Pressão e da Temperatura); rotâmetros (princípio de funcionamento, condições de equilíbrio, tipos e material de flutuadores, instalação)
• Medidores de vazão em canais abertos: vertedor / calha Parshal
• Medidores especiais de vazão (eletromagnético, tipo turbina, tipo Vórtex, ultra-sônico, Coriolis, por diferença de temperatura)
• Demonstração da Configuração e Ajuste de um Transmissor de Pressão Diferencial aplicado a Medição de Vazão.

5. Tubulação de Impulso e Sistemas de Selagem

• Definição de Tubulação de Impulso (Instalação e Constituição da tubulação de impulso)
• Definição de Sistemas de Selagem (Selos Líquido, Volumétrico (Manômetro Petroquímico) e Sanitário)
• Purga (com gás e com líquido)

6. Medição de Temperatura

• Definição de Temperatura
• Definição de Calor e modos de propagação (condução, convecção, radiação)
• Escalas de temperatura: absolutas (Kelvin / Rankine) e relativas (Celsius / Fahrenheit)
• Normas internacionais de temperatura
• Sensores de temperatura por contato físico
  • Termômetros: por dilatação de liquido (recipiente de vidro / metálico); à pressão de gás; à pressão de vapor; bimetálico
  • Termopares: Efeitos termoelétricos (Seebeck / Peltier / Thonsom / Volta), Leis termoelétrica (Circuito Homogêneo, Metais Intermediários, Temperaturas Intermediárias), Correlação da FEM em função da temperatura, Tipos e características dos termopares (Termopares Básicos, Nobre e Especiais), Cálculo da FEM de um termopar, Compensação manual da junta de referência, Compensação automática da junta de referência, Fios de extensão e compensação, Erros de ligação (Usando fios de cobre, inversão simples, inversão dupla), Termopar de isolação mineral, Associação de termopares (em série, em série oposta e em paralelo)
  • Termorresistência: Princípio de funcionamento, Construção física do sensor, Características da termoresistência de platina, Vantagens e desvantagens da termorresistência, Princípio de medição (Ligação a 2, 3 e 4 fios).
• Sensores de temperatura sem contato físico
  • Radiação eletromagnética (Hipóteses de Maxwell, Ondas eletromagnéticas, Espectro eletromagnético)
  • Teoria da medição de radiação
  • Medidores de temperatura por radiação
• Demonstração da configuração e ajuste de um transmissor de temperatura utilizando PT-100 e termopar como sensor.

7. Válvula de Controle e Posicionadores

• Definição de Elementos Finais de Controle
• Válvulas de Controle: tipos de atuadores (pneumático por mola diafragma, pistão de simples ação, pistão de dupla ação, elétrico); tipos de corpo (válvulas de deslocamento linear / rotativo da haste); tipos de castelo (normal, aletado, alongado, com fole, caixa de gaxetas)
  • Características de Vazão (Inerentes/Instaladas)
  • Coeficiente de Vazão (CV)
• Posicionadores: aplicações, limitações de uso e tipos de posicionadores (pneumático / eletropneumático / inteligente)

Instrutor:

Política de Cancelamento:

A ISA São Paulo Section reserva-se o direito de cancelar ou prorrogar a realização do treinamento caso não seja atingido o número mínimo necessário de inscritos. Havendo o cancelamento, caso o participante opte por não participar de uma nova turma, o valor pago será integralmente restituído.

Apoio: